- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 14671. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия в г. Астрахань | AutoCad
- фасад производственного корпуса М 1:400;
- план 1-го этажа производственного корпуса М 1:400;
- планы 1-го, 2-го и 3-го этажей АБК;
- разрез 1-1 в масштабе 1:200;
- разрез 2-2 в масштабе 1:200;
- разрез АБК в масштабе 1:100;
- план кровли и перекрытий производственного корпуса М 1:400;
- план фундаментов М1:400;
- план кровли АБК М 1:200;
- совмещенный план фундаментов и перекрытия АБК М 1:200;
- узлы А, Б, В, Г, Д М 1:10, М 1:20;
- экспликация помещений;
- спецификация полов;
- фасад АБК М 1:200;
- генеральный план;
- роза ветров.
Конструктивная система здания – каркасная. В поперечном направлении рамные узлы образуют стыки ферм с колоннами. В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается стальными связями, установленными в се-редине и по краям температурного блока по продольному ряду колонн. При-вязка крайних колонн к поперечным разбивочным осям – 250 мм, центральных колонн - по центру.
Сетка колон 18*6 м, 30*6 м, 24*6 м.
Покрытие из ребристых плит размерами 12*6 м и 12*3 м и высотой 300 мм, опускающихся на фермы, размерами 30 м, 24 м и 18 м.
Общая высота здания от земли до покрытия светоаэрационного фонаря – 23,8 м; отметка первого этажа на 0,15 м выше уровня земли.
Вход в здание осуществляется через тамбур, препятствующий переохлаждению основных помещений. Административное здание запроектировано отдельно стоящим. Оно име-ет 3 этажа высотой 3,3 м каждый, сетку колонн 6*6 м и 6*3 м.
Содержание:
Титульный лист 1 Задание 2
Реферат 3
Содержание 4
Введение 5
1. Исходные данные 6
2. Объемно-планировочные решения здания 6
3. Конструктивные решения здания 7
3.1 Каркас здания 8
3.2 Стены и перегородки 9
3.3 Лестница 10
3.4 Кровля и светоаэрационный фонарь 11
3.5 Полы 12
4. Теплотехнический расчет 13
5. Светотехнический расчет 14
6. Расчет площадей АБК 15
Заключение 23
Список используемой литературы. 24
Дата добавления: 13.04.2021
|
|
14672. Дипломный проект (колледж) - Проектирование электроснабжения и выбор электрооборудования цеха механической обработки деталей | Компас
-расчёт электрических нагрузок объекта;
- приведение однофазных нагрузок к условной трехфазной мощности;
-расчет освещения;
-выбор компенсирующего устройства;
-технико-экономический расчет и выбор трансформатора;
-выбор аппаратов защиты и распределительных устройств;
-выбор марки и сечения линии электроснабжения, расчет потерь в линии;
-расчет токов короткого замыкания;
-проверка выбранного сечения линии по потере напряжения;
-расчет заземления;
Цех механической обработки деталей предназначен для обработки коленчатых валов автомобильного двигателя. В цехе предусмотрены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения различного назначения. Основное оборудование размещено в станочном и ремонтно-механическом отделении.
Цех получает ЭСН от ПГВ. Расстояние от ПГВ до ТП —0,6 км, а от энергосистемы до ГПП — 10 км.
Низкое напряжение на ПГВ — 6 и 10 кВ. Потребители цеха относятся к 2 категории надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха — суглинок при температуре +15℃. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 4 м каждый.
Размеры цеха
A×B ×H=50×30×8 м
Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4м.
Цех механической обработки деталей не относится к взрывоопасным помещениям, так как в цехе нет взрывоопасных зон (выделение горючих газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей). Помещение цеха механической обработки деталей отнесем к категории Г.
Оглавление:
Введение 2
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
1.1 Характеристика электроприемников 3
1.2 Классификация помещения 5
1.3 Категория надежности по электроснабжению 5
1.4 Выбор схемы электроснабжения 5
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 6
2.1 Расчет осветительной нагрузки 6
2.2 Расчет силовой нагрузки 11
2.3 Выбор числа и мощности трансформаторов 19
2.4 Выбор и расчет компенсирующего устройства 20
2.5. Выбор сечений проводов. 21
2.6 Выбор автоматических выключателей 24
2.7 Расчет токов короткого замыкания 28
2.8 Проверка выбранного сечения линии по потере напряжения 37
2.9 Расчет заземления 40
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 43
3.1 Лимитно-комплектовочная ведомость 43
3.2 Ведомость объемов электромонтажных работ 44
3.3 Ведомость инструментов, приспособлений и механизмов для производства электромонтажных работ 45
3.4 Перечень приемо-сдаточной документации на объект 46
4. ОХРАНА ТРУДА И ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТНОШЕНИЙ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 49
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
5.1 Расчет капитальных вложений 54
Заключение 57
Список литературы 58
Заключение:
В представленной выпускной квалификационной работе спроектирована система электроснабжения цеха механической обработки деталей. В общей части дана краткая характеристика цеха механической обработки деталей, определена категория электроснабжения, дана классификация помещений по взрыво-, пожара- и электробезопасности, произведен выбор тока и напряжения, а так же выбор схемы электроснабжения. В расчетной части представлены расчет электрических нагрузок по цеху, произведен выбор питающий трансформаторов, а так же кабельной и пускорегулирующей аппаратуры для питания электропотребителей. В графической части представлен план силовых сетей и однолинейная схема электроснабжения В технологической части представлена перечень приемо-сдаточной документации, ведомость инструментов и ведомость электромонтажных работ.
В экономическом разделе представлена спецификация на проектированное оборудование и расчет капитальных вложений на спроектированную схему электроснабжения. Полученный срок окупаемости спроектированной системы электроснабжения меньше допустимого срока.
В графической части представлен план силовых сетей и однолинейная схема электроснабжения
Дата добавления: 13.04.2021
|
14673. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия | AutoCad
- сборные железобетонные конструкции. Привязки: продольные координационные оси проходят по наружной грани крайних колонн.
Содержание:
1. Введение 4
2. Основные объемно-планировочные решения 5
3. Основные конструктивные решения 5
3.1. Фундаменты и фундаментные балки 5
3.2. Стены 5
3.3. Окна, двери, ворота 6
3.4. Полы 6
3.5. Отделка внутренняя и наружная 7
3.6. Крыша и фонарь промышленного здания 7
4. Расчет административно-бытовых помещений 8
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17
6. Светотехнический расчет 29
7. Расчет водостока 32
8. Технико-экономические показатели 34
9. Заключение 35
10. Список используемой литературы 36
Фундаменты монолитные, столбчатые, стаканного типа. Под колонны площадью сечения 0,25х0,25м запроектирован железобетонный трёхступенчатый фундамент ФМ-2. Под колонны площадью сечения 1,3х0,5м запроектирован железобетонный трёхступенчатый фундамент ФМ-9 с глубиной стакана 2.3м, под колонны площадью сечения 1,3х0,5м запроектирован железобетонный трёхступенчатый фундамент ФМ-5 с глубиной стакана 2.3м, под колонны площадью сечения 1,3х0,5м запроектирован железобетонный трёхступенчатый фундамент ФМ-1 с глубиной стакана 2.3м,для соединения трёх колонн в один стакан сечениями 1,3х0,5м; 1.3х0,5м; 0,25х0,25м используется фундамент ФМ-4, для соединения двух колонн в один стакан сечениями 1,3х0,5м; 1.3х0,5м;
используется фундамент ФМ-3, для соединения двух колонн в один стакан сечениями 1х0,4м; 1.3х0,5м; используется фундамент ФМ-7, для соединения
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм.
В навесных стенах панели, расположенные над оконными проемами и внизу ярусов на глухих участках, опираются на стальные консоли, приваренные к колоннам. Нижняя панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора.
Швы между панелями заполняются в середине – вкладышами из полужестких минераловатных плит, по краям - прокладками из гернитового шнура на водостойкой мастике и оклеиваются в помещении плоской полиэтилена. Зазоры между панелями и колоннами также заделываются прокладками из гернитового шнура на водостойкой мастике.
Стены административно-конторского и бытового здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм. Внутренние перегородки из панелей толщиной в 80мм. Перегородки из одинарных панелей со звукоизоляционным слоем.
Дата добавления: 13.04.2021
|
 14674. Дипломный проект - Модернизация линии специального деформовочного пресса с целью повышения качества трубной заготовки в условиях АО «Выксунский металлургический завод» | Компас
В данной работе представлена схема формоизменения трубной заготовки на трех формующих прессах. Проведен расчёт геометрических параметров трубной заготовки на каждом этапе формовки.
В работе выполнены обзор и анализ существующих конструкций уравновешивающих устройств шпинделей пресса окончательной формовки и показаны их достоинства и недостатки.
Предложена усовершенствованная конструкция уравновешивающего устройства шпинделей пресса, которая устраняет недостатки конструкции, эксплуатируемой в настоящее время в на базовом предприятие.
Данная конструкция позволяет повысить долговечность и безотказность главной линии и, тем самым, будет способствовать увеличению эффективности всего цеха за счет наличия шарнирных соединений и балансирных опор, обеспечивающих перераспределение нагрузок в конструкции.
Для предложенной конструкции выполнены все необходимые прочностные расчеты деталей: роликов, их осей, крестовин. Определены силовые и геометрические параметры гидроцилиндра.
Введение
1 Описание и анализ технологического процесса производства сварных труб большого диаметра
1.1 Основные требования к сварным трубам большого диаметра и тенденции развития производства сварных труб большого диаметра
1.2 Конструкции сварных труб большого диаметра и способы их производства
1.3 Технологический процесс производства труб линии 1020
1.4 Дефекты сварных труб большого диаметра
1.5 Выводы и постановка задачи на проектную (расчетную) часть исследования
2. Описание модернизированной линии для производства труб большого диаметра (модернизация привода деформовочного пресса)
2.1 Описание и анализ существующей конструкции компенсатора, и ее усовершенствование
2.2 Принцип работы модернизированного механизма
3 Конструкторская часть
3.1 Определение расчетной нагрузки, действующей на ролик
3.2 Расчет крестовины
3.3 Расчет проушины кронштейна карданного узла
3.4 Расчеты гидроцилиндра
Заключение
Список использованных источников
1. Технология изготовления труб (1 лист А1)
2. Пресс окончательной формовки (1 лист А1)
3. Сборочный чертеж «Установка шпинделей» (1 лист А1)
4. Сборочный чертеж «Механизм компенсатора» (1 лист А1)
5. Сборочный чертеж «Узел подушки» (1 лист А1)
В бакалаврской работе представлены технологическая схема и оборудование производства труб по способу «UOE» в условиях АО «ВМЗ»; представ-лены требования к исходной заготовке и готовой продукции; подробно рас-смотрены дефекты на формовочном участке.
Разработан режим формоизменения трубной заготовки на прессах производственного участка для трубы диаметром 1020 мм с толщиной стенки 26 мм. Полученные на каждом этапе геометрические размеры заготовки проверены на соответствие требованиям технологической инструкции линии.
Приведенный анализ взаимосвязи технологических операций производства труб показывает, что качество формовки и, следовательно, выбор техно-логии обеспечение постоянного заданного усилия являются одним из решающих условий получения высококачественных сварных труб большого диаметра.
Как результат предложена усовершенствованная конструкция компенсатора шпинделей прокатных станов, которая устраняет недостатки конструкции (обеспечение постоянного усилия), эксплуатируемой в настоящее время в АО «ВМЗ».
Данная конструкция позволяет повысить долговечность и безотказность главной линии и, тем самым, будет способствовать увеличению эффективности всего цеха за счет наличия шарнирных соединений и балансирных опор, обеспечивающих перераспределение нагрузок в конструкции.
Для предложенной конструкции выполнены все необходимые прочностные расчеты деталей: роликов, их осей, крестовин. Определены силовые и геометрические параметры гидроцилиндра. Выполнено компьютерное моделирование с использованием пакета напряженно – деформированного состояния существующей и усовершенствованной конструкций устройства.
Установлено, что в обоих случаях напряжения в элементах усовершенствованной конструкции ниже в 1.5 - 2 раза, чем в существующей конструкции, что в числовых оценках говорит о ее преимуществах.
Выполненные прочностные расчеты для условий пресса, позволили установить, что диаметр роликов балансира должен быть 100 мм; диаметр осей роликов – 75 мм; крестовины шарнирных соединений имеют цапфы разной длины: 85 мм и 135 мм; диаметр цапф крестовины – 75 мм.
В результате моделирования установлено, что в существующей конструкции разнодлинность тяг не должна превышать более 5 мм, иначе напряжения, возникающие в местах присоединения тяг к траверсе, превысят критический уровень. Это может привести к потере устойчивости тяг и вызвать их разрушение. Для усовершенствованной конструкции, при возникновении такой ситуации, напряжения в тягах ниже в 1,5…2 раза и разрушение тяг наблюдаться не будет.
Рекомендуется не допускать разнодлинности тяг более 5 мм и отклонения оси гидроцилиндра от вертикали более 1 градуса.
Дата добавления: 13.04.2021
|
14675. Дипломный проект - Конструкторско-технологическое оснащение изготовления детали «Фонарь» МРЦК 2548-085.002 для условий для условий ремонтного отделения трубоэлектросварочного цеха | Компас
Введение 3
1 Технологическая часть 4
1.1 Технологический анализ детали 4
1.2 Химический состав материала, и его механические свойства. 5
1.3 Анализ технологичности изделия, выбор и описание типа производства, расчет такта или партии запуска деталей.6
1.4 Анализ базового технологического процесса и направления его совершенствования 16
1.5 Проектирование заготовки 18
1.6 Разработка маршрута изготовления детали и выбор оборудования и его техническая характеристика.20
1.7 Выбор оборудования и средств технологического оснащения 25
1.8 Расчёт припусков и межоперационных размеров 27
1.9 Технико-экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса. 32
1.10 Определение режимов резания 36
1.11 Техническое нормирование 40
2. Конструкторская часть 43
2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления для обработки детали «Фонарь» (операция 040) 43
2.2 Описание конструкции контрольного приспособления 47
3 Специальная часть. 52
Заключение 64
Список использованных источников 65
1. Фонарь (1 лист А1)
2. Отливка (1 лист А1)
3. Эскиз операционный (6 листов А2)
4. Сборочный чертеж «Приспособление специальное» (1 лист А1)
5. Контрольное приспособление (1 лист А1)
1. Годовая программа выпуска детали: 30 шт.
2. Рабочий чертёж детали.
3. Базовый технологический процесс изготовления детали.
4. Режим работы: двухсменный.
-насоса КМ50-40-215, предназначенного для перекачивания воды и жидкостей со схожими физическими свойствами. Электронасос состоит из асинхронного электродвигателя, изготовленного во взрывозащищенном исполнеии, и собранного на одном валу с ним центробежного насоса. Фонарь является одно-временно подшипникоым щитом электродвигателя, и частью корпуса центробежного насоса, внутри которого располагается торцовое уплотнение для защиты от протечек, и рабочее колесо. Имеет центральное отверстие и систему взаимно ориентированых плоскостей и цилиндрических поверхностей, расположеных соосно с центральным отверстием. Вал электродвигателя проходит через центральное отверстие в передней части фонаря, и приводит во вращение рабочее колесо насоса, закрепленное на валу с помощью шпонки и гайки.
Заготовка детали Фонарь выполняется из серого чугуна СЧ20.
Анализ приведенных материалов бакалаврской работы показывает, что основная цель проектирования – конструкторско-технологическое оснащение базового технологического процесса изготовления детали «Фонарь» для усло-вий цеха №4 АО «Выксунский металлургический завод» - в целом достигнута. При этом были решены следующие задачи:
- на основе визуализации и компьютерного проектирования минимизиро-ваны припуски на механообрабатываемые поверхности заготовки;
- взамен устаревшего изношенного оборудования предлагается использовать универсальные металлорежущие станки, обеспечивающие на всех опе-рациях прогрессивные режимы резания (сокращение трудоемкости механической обработки);
- взамен универсально-сборочных приспособлений рассчитана и спроектирована высокоточная специализированная технологическая оснастка, применяемая на расточных и сверлильных станках;
- исходя из заданной программы выпуска изделий и сменности работы производственного участка разработана его технологическая планировка, учитывающая построение маршрутного и операционного технологических процессов.
Вместе с тем, в бакалаврской работы не нашли отражения такие вопросы, как расчеты технологических размерных цепей и оценка точности получаемых межоперационных размеров, применение средств механизации и автоматиза-ции технологических процессов и некоторые другие.
Дата добавления: 21.04.2021
|
14676. Курсовая работа - Производственное и четырехэтажное вспомогательное здания промышленного предприятия, расположенные в городе Омск | Revit Architecture
-18 - 104 м, в осях А-Ю - 115 м. Общая высота здания 18 метров, здание имеет пять пролетов. Первый пролет, с размерами пролета в осях А-Г – 30 м, в осях 3-18 – 86 м, отделение механического оборудования 12 метра, оборудованное краном грузоподъемностью – 20 т. Второй пролет, с размерами в осях Ж-М – 24 м, в осях 3-18 – 86 м, отделение ходовых частей высотой 15,6 м, оборудовано краном грузоподъемностью 20т. Третий пролет, с размерами в осях Н-Т – 24м, в осях 3-18 – 86 м, отделение рам и станин высотой 15,6 м, оборудовано краном грузоподъемностью 20т. Четвертый, с размерами в осях У-Ю – 36м, в осях 3-18 – 86 м, кузнечно-термическое отделение высотой 18м, оборудованное краном грузоподъемностью 32-8K т. Пятое, с размерами в осях 1-2 – 18м, в осях А-Ю – 115м, отделение общей сборки 12 м, с краном грузоподъемностью 5 т.
Содержание:
1. Введение 4
2. Основные объемно-планировочные решения 5
3. Основные конструктивные решения 5
3.1. Фундаменты 5
3.2. Фундаментные балки 6
3.3. Стены 6
3.4. Окна, двери, ворота 7
3.5. Полы 7
3.6. Отделка внутренняя и наружная 7
3.7. Кровля и фонарь промышленного здания 7
3.8. Генплан 8
4. Расчет административно-бытовых помещений 9
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 18
6. Светотехнический расчет 46
7. Расчет водостока 51
8. Технико-экономические показатели 52
9. Заключение 53
10.Список используемой литературы 54
Дата добавления: 14.04.2021
|
14677. Курсовой проект - ДК Производственное здание с каркасом из древесины | AutoCad
Пролет здания – 20 м.
Высота до низа несущих конструкций – 6,5 м.
Шаг колонн – 6 м.
Длина здания – 48 м.
Тип фермы – трапециевидная.
Средний период повторяемости Т = 50 лет.
Покрытие с рулонной кровлей по клеефанерным панелям и трапецеидальным фермам. Уклон кровли 10%.
Стеновое ограждение – клеефанерные трехслойные панели толщиной 0,21м. Расчетная нагрузка от стеновых панелей 0,346 кН/м2 площади стены.
Стойки дощато-клееные постоянного по высоте сечения.
Материал – пиломатериалы хвойных пород (сосна, ель).
СОДЕРЖАНИЕ:
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2
2. РАСЧЕТ КЛЕЕФАНЕРНОЙ ПАНЕЛИ ПОКРЫТИЯ 3
3. РАСЧЕТ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ ФЕРМЫ 7
4. РАСЧЕТ ДОЩАТО-КЛЕЕНОЙ КОЛОННЫ 18
5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 28
Размеры панели (см. рис. 1, а) в плане принимаются равными 1,48×5,98 м; обшивки – из водостойкой семислойной фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ толщиной 8 мм; ребра – из сосновых досок второго сорта. Клей марки ФРФ-50. Утеплитель минераловатные плиты толщиной 8 см. Плотность утеплителя 100 кг/м3. Пароизоляция – из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм. Кровля – 3-х слойный рубероидный ковер. Компоновка сечения панели. Ширина панели принимается равной ширине фанерного листа с учетом обрезки bп = 1480 мм. Каркас панели состоит из четырех продольных ребер (см. рис. 1, в). Для изготовления клееного дощатого каркаса, связывающего верхние и нижние фанерные обшивки, принимаются доски 42×167 мм (после острожки). Расчетный пролет панели:
lр = 0,99l = 0,99×5980 = 5920 мм.
Высота панели получается 183 мм, что составляет 183/5920 = 1/32 пролета и соответствует рекомендациям, согласно которым высота панели составляет (1/30÷1/35) ×l.
Дата добавления: 14.04.2021
|
14678. Курсовой проект - Промышленное двух пролетное одноэтажное здание | AutoCad
Шаг колонн – 6 м. Максимальная высота здания составляет 14,7 м. Уклон крыши составляет 2%. Для осуществления технологического процесса здание оснащено мостовыми кранами и кран балками грузоподъемностью 10 т.
Проектируемое здание по температурному режиму относится к отапливаемому в зимний период.
Освещение в здании принято естественное. В здании запроектированы светоаэрационные фонари.
Водоотвод с крыши здания принят внутренним, для чего крыша выполнена с уклоном 2%. Доступ на крышу осуществляется с помощью металлических лестниц, распложенных в торцах здания.
Выбор колонн, стропильных балок осуществляется на основании высоты до низа несущей конструкции и грузоподъёмности крана.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. Архитектурно-планировочное решение
2. Конструктивное решение здания
2.1 Фундаменты
2.2 Колонны
2.3 Фермы
2.4 Подкрановые балки
2.5 Покрытие и кровля
2.6 Ворота, окна
2.7 Фонари
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Фундаменты – монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа. Они состоят из подколонника и одноступенчатой плитной части. Ступени имеют высоту 0,5 м. Обрез фундамента располагается на 1,8 м. ниже уровня чистого пола. Фундаменты под колонны выливаются из тяжелого бетона класса В15. Их устанавливают на бетонную подготовку толщиной 100 мм из бетона класса В35.
В здании приняты металлические колонны двух видов: колонны основные и колонны фахверка.
Колонны основные по осям - прямоугольного сечения с размерами 500x500 мм. Колонны продольных и торцевых фахверков – 400х400 мм.
Колонны фахверка на 100 мм ниже основных колонн. Сверху колонны крепится стальная насадка, которая завершается на высоте парапета стальным уголком. Для крепления стеновых панелей торцевой стены к колоннам, расположенным на крайних осях дома устанавливают металлические фахверковые стойки. Они изготовлены из двух двутавров No50Б2 и крепятся к металлическим колоннам с помощью сварки деталей. Связь колонн с фундаментами осуществляется через заполнение щелей бетоном класса В15.
В проектируемом здании приняты преднапряженные фермы. Фермы устанавливаются на колонны. Сопряжение стропильных балок с колонной осуществляется с помощью опорного металлического листа, которое привариваются к конструкций изделиям, заведений, на оголовке колонны.
В здании принятые подкрановые балки пролетом 6 м. Подкрановые балки имеют тавровую форму поперечного сечения. Подкрановые балки рассчитаны на грузоподъемность 10 т. , изготовлены из металла С245.
Панели покрытий двухслойные со стальным профилированным настилом и утеплителем из пенополиуретана для производственных зданий. Панели покрытий изготавливаются на механизированных линиях непрерывного действия или стендовым способом и представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из несущего стального профилированного листа, покровного слоя и вспененного между ними заливочного пенополиуретана. В плитах предусмотренные отверстия для водоприемных воронок и зенитных фонарей.
Дата добавления: 14.04.2021
|
14679. Курсовой проект - Разработка привода лебедки | Компас
Введение 9
1 Кинематический и силовой расчеты привода, выбор электродвигателя 10
1.1 Кинематическая схема привода лебедки 10
1.2 Определение мощности на валу исполнительного механизма 10
1.3 Определение расчетной мощности на валу двигателя 11
1.4 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма 11
1.5 Выбор электродвигателя 12
1.6 Определение передаточного отношения привода 13
1.7 Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения 13
1.8 Выбор редуктора 14
2 Проектирование исполнительного органа 16
2.1 Проектный расчет вала 16
2.2 Определение длин участков вала 17
2.3 Подбор подшипников 18
2.4 Подбор шпоночного соединения 18
2.5 Проверочный расчет вала 20
2.6 Расчет на ограничение пластических деформаций 23
2.7 Расчет на долговечность подшипников 24
2.8 Расчет каната 25
2.9 Расчет барабана лебедки 25
2.10 Выбор корпуса подшипника 27
3 Выбор и проектирование муфт 29
3.1 Комбинированная муфта 29
3.2 Выбор и проверочный расчет зубчатой муфты 35
3.3 Расчет болтового соединения комбинированной полумуфты 36
3.4 Выбор упругой муфты 38
4 Проектирование платформы 39
Заключение 42
Библиографический список 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Был спроектирован привод лебедки. Для обеспечения его работоспособности решены следующие задачи:
1. Согласно заданию были разработаны комбинированная муфта зубчатая фрикционная, приводной барабан, привод лебедки.
2. Были выбраны согласно заданным параметрам и кинематическому расчету электродвигатель, редуктор; спроектированы и проверены на пригодность шпоночные соединения, подшипники.
3. Электродвигатель был выбран исходя из потребной мощности и условий работы привода.
4. Шпоночные соединения были проверены на смятие. Пригодность подшипников была оценена по расчетному ресурсу.
5. Произведен расчет вала на статическую прочность по эквивалентному моменту при кратковременных перегрузках, на статическую прочность, на сопротивление усталости, на ограничение пластических деформаций.
Дата добавления: 14.04.2021
|
14680. Курсовой проект (колледж) - Детский сад-ясли на 120 мест 36,6 х 12,0 м в г. Псков | Компас
1. Введение
2. Исходные данные
3. Теплотехнические расчеты наружных ограждающих конструкций
4. Объёмно-планировочное решение
5. Экспликация помещений на 1 и 2 этажах.
6. Архитектурно-конструктивное решение.
7. Внутренняя и наружная отделка
8. Ведомость заполнения проемов.
9. Ведомость перемычек.
10. Расчет и подбор элементов лестницы.
11. Экспликация полов
12. Технико-экономические показатели.
13. Развёртки
14. Список литературы
На 1 этаже расположены: приемные (1), игральные-столовые (2), спальни-веранды (3), санитарные узлы (4), прихожие (5), буфетные (6).
На 2 этаже расположены: приёмные(1), игральные столовые (2), спальни-веранды (3), санитарные узлы (4), буфетные (6), медицинские комнаты (7) и коридоры(8).
Сообщение между этажами осуществляется с помощью лестницы.
В здание имеется 5 входов, а также 4 запасных выхода.
Степень огнестойкости здания -2
Степень долговечности-2
Класс здания по капитальности - 2.
Фундаменты: сборные железобетонные ленточного типа, состоящие из фундаментных блоков.
Стены: несущие и самонесущие из керамического кирпича толщиной 120мм обыкновенного пластического прессования. Наружные стены-облегченная кладка с утеплителем в виде минероловатных плит (=100кг/м) толщина-100 мм, общей толщиной 610мм. Облицовочная кладка из керамического кирпича (=1800 кг/м).
Внутренние стены: кладка толщиной 380 мм.
Перегородки: стационарные из пустотелого кирпича (=1800 кг/м) на цементно-песчаном растворе толщиной 120 мм.
Плиты перекрытия: сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220 мм, шириной 1000, 1200, 1500 мм, длиной 7200, 6300, 5700, 3000 мм.
Крыша: совмещенная, рулонная, не вентилируемая с уклоном i = 3 %,.
1. Площадь застройки S =46,2х21,6=997,92 м
2. Площадь рабочих помещений S=476,18 м
3. Площадь подсобных помещений S =244,36 м
4. Общая площадь помещений S=476,18+244,36=720,54 м
5. Поэтажная площадь помещений S=30,13 м
6. Периметр ограждений P =106,76 м
7. Строительный объем V=997,92*6,93=6915,59 м
8. Планировочный коэффициент К1 = S/ S =476,18/720,54=0,66
9. Планировочный коэффициент К2 = S / S =476,18/997,92 =0,48
10. Планировочный коэффициент К3 = S / (S/2) =30,13/360,37=0,08
11. Планировочный коэффициент К4 = P / S =106,76/476,18=0,22
12. Объемный коэффициент К5 = V / S =6915,59/720,54=9,6
Дата добавления: 16.04.2021
|
14681. Курсовая работа (колледж) - Проектирование систем водоснабжения в г. Пермь | AutoCad
Введение
1 Расчет расходов воды
1.1 Задание на разработку курсового проекта
1.2 Краткая характеристика объекта водоснабжения
1.3 Общая характеристика системы водоснабжения города
2 Определение расчетных расходов
2.1 Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды населения
2.2 Расход воды на поливку улиц и зеленых насаждений
2.3 Расход воды на промышленное предприятие
2.4 Расход воды на тушение пожаров
2.5 Общий расчетный расход воды в городе
3 Режим работы насосной станции 2-го подъема
3.1 Определение емкости бака водонапорной башни
3.2 Определение емкости резервуаров у насосной станции 2-го подъема
4 Расчетные режимы работы в сети
4.1 Составление расчетных схем
4.2 Расчетные расходы в сети
4.3 Расчетные расходы на расчетных участках сети
4.4 Выбор материала и диаметра труб
5 Гидравлические расчеты сети и водоводов
5.1 Гидравлический расчет сети на случай максимального водоразбора
5.2 Гидравлический расчет водоводов
6 Определение пьезометрических напоров в сети и водоводах
6.1 Случай максимального водоразбора
6.2 Случай пожаротушения при максимальном водоразборе
7 Конструктивные сети
Заключение
Список используемых источников
-8 этажные здания.
Жилые дома оборудованы внутренним водопроводом, канализацией с централизованным горячим водоснабжением. Город имеет преимущественно глинистый грунт.
В городе находится машиностроительный завод. К концу расчетного срока предполагается подавать воду для технологических нужд этого предприятия из городского водопровода. В дальнейшем производственное водоснабжение его будет осуществляться самостоятельными оборотными системами.
Система водоснабжения является комплексом инженерных сооружений, которые предназначаются для осуществления забора воды из непосредственного источника водоснабжения, для проведения ее очистки, хранения, подачи к потребителю.
Задачи:
1) охарактеризовать систему водоснабжения города;
2) определить расчетное количесво населения;
3) определить расчетный расход на хозяйственно-бытовые нужды населения;
4) определить расчетный расход на полив улиц и зеленых насаждений;
5) определить потребность в воде промышленных предприятий;
6) обосновать принятые нормы противопожарного водопотребления, суммарное водопотребление города и распределить его по часам суток;
7) обосновать принятый режим работы насосной станции 2-го подъема и определить ёмкость резервуаров или башни;
8) охарактеризовать принятые свободные напоры;
9) определить удельные, сосредоточенные и узловые расходы в сети, гидравлический расчет сети на расчетные случаи;
10) определить напоры насосов и высоты водопроводной башни.
Объект исследования: Пермь.
Предмет исследования: сети водоснабжения.
а) генплан города к концу расчетного срока;
б) источник водоснабжения- водохранилище;
в) географический район расположения города- Южный Урал;
г) плотность населения- 385 чел/га;
д) этажность застройки-7-8 этажей;
е) степень благоустройсва жилой застройки- здания оборудованы внутренним водопроводом и канализацией с централизованным горячим водоснабжением;
ж) исходные данные по промышленному предприятию, забирающему воду из городского водопровода:
-питьевого и противопожарного водопровода низкого давления.
Система водоснабжения области в целом состоит из водоприёмных сооружений, насосной станции I-го подъема очистных сооружений, резервуаров чистой воды, насосной станции II-го подъема, водоводов, водопроводной сети и водопроводной башни. Насосная станция располагается на расстоянии 3,6 км от границы области. Магистральную водопроводную сеть проектируем кольцевой, включающую одно кольцо. Все жилые микрорайоны и промышленное предприяятие снабжаются водой непосредсвенно от магистральных линий через распределительны сети, присоединяемые к магистралям. Согласно планировке города, водонапорная башня располагается на самой высокой точке территории города.
Дата добавления: 16.04.2021
|
14682. Курсовой проект - Проектирование горизонтального цилиндрического резервуара | AutoCad
Введение 4
1 Определение оптимального диаметра резервуара 6
2 Выбор типа днища резервуара 6
3 Определение уточненных размеров резервуара 6
4 Определение толщины стенки резервуара 7
5 Определение фактического объема резервуара 8
6 Установка необходимости промежуточных колец жесткости 8
7 Проверка толщины стенки на устойчивость 8
8 Назначение сечения колец жесткости 12
9 Произвести проверку прочности оболочки на изгиб 13
10 Проверить прочность днища 14
11 Произвести проверку устойчивости днища 15
12 Конструкция сопряжения днища с корпусом резервуара. 15
13 Расчет сварного шва опорной диафрагмы 16
14 Статический расчёт опорной диафрагмы 17
15 Конструктивный расчет опорного кольца 19
Список литературы 21
Дата добавления: 16.04.2021
|
14683. Курсовая работа (колледж) - Проектирование очистных сооружений канализации на 70000 человек | AutoCad
Введение 4
1 Общая характеристика объекта водоотведения 6
2 Организационно-технологическая часть 7
2.1 Определение основных расчетных характеристик проектов 7
2.1.1Определение расчетной производительности канализационной очистной станции 7
2.1.2 Определение расчетного числа жителей 10
2.1.3 Определение расчетных концентраций загрязнение общего стока 11
2.1.4 Определение требуемой степени очистки сточных вод 12
2.1.4.1Определение коэффициента смешения 14
2.1.4.2Определение необходимой степени очистки сточных вод 14
2.2 Выбор схемы очистки сточных вод 18
2.3 Расчет очистных сооружений 19
2.3.1 Расчет сооружений для механической очистки сточных вод 20
2.3.1.1Приемная камера 20
2.3.1.2Лотки 20
2.3.1.3Решетки 21
2.3.1.4Песколовки 26
2.3.1.5Первичный отстойник 32
2.3.2 Расчет сооружений для биологической очистки сточных вод 38
2.3.2.1Аэротенки 38
2.3.2.2Вторичный отстойник 46
2.3.3 Расчет сооружений для обработки осадка 50
2.3.3.1Илоуплотнители 50
2.3.3.2Метантенки 53
2.3.3.3Иловые площадки 59
2.4 Обеззараживание очистных сточных вод 62
Заключение 63
Список используемых источников 64
В данном курсовом проекте принята полная раздельная система водоотведения, которая предполагает совместную очистку бытовых и производственных сточных вод. Для расчета концентрации загрязнений смеси этих вод и необходимой степени очистки необходимо знать среднесуточные расходы.
Задачи:
1) охарактеризовать объект водоотведения;
2) определить основные расчетные характеристики проекта;
3) определить расчетное число жителей;
4) определить расчетную концентрацию загрязнений общего стока;
5) определить требуемую степень очистки сточных вод;
6) выбрать схему очистки сточных вод;
7) рассчитать сооружения для механической очистки сточных вод;
8) рассчитать сооружения для биологической очистки сточных вод;
9) рассчитать сооружения для обработки осадка;
10) подобрать метод обеззараживания очищенных сточных вод.
Объект исследования: Татарстан.
Предмет исследования: очистные сооружения канализации.
Обработка городских сточных вод представляет собой семь бытовых и промышленных сточных вод, производится обычно в такой последовательности: механическая очистка на решётках, в горизонтальных песколовках и первичных отстойниках; биологическая очистка на аэротенках и вторичных горизонтальных отстойниках; обеззараживание осуществляется при помощи утрафиолетовой лампы маркой ОДВ-800СА. После обеззараживания стточные воды сбрасываются в водоем. Обработка осадков может производиться в мезофильных метантенках с последующим механическим обеззараживанием и высушиванием на иловых площадках. При расчёте очистных сооружений желательно число отдельных сооружений или секций выбирать одинаковое кратности для всей очистной станции. Это даёт экономию строительных и эксплуатационных расходов.
Дата добавления: 14.04.2021
|
14684. Курсовая работа (колледж) - Проект водопроводной сети города с плотностью населения 215 чел/га г. Миасса | AutoCad
Задачи:
1) охарактеризовать систему водоснабжения города;
2) определить расчетное количесво населения;
3) определить расчетный расход на хозяйственно-бытовые нужды населения;
4) определить расчетный расход на полив улиц и зеленых насаждений;
5) определить потребность в воде промышленных предприятий;
6) обосновать принятые нормы противопожарного водопотребления, суммарное водопотребление города и распределить его по часам суток;
7) обосновать принятый режим работы насосной станции 2-го подъема и определить ёмкость резервуаров или башни;
8) охарактеризовать принятые свободные напоры;
9) определить удельные, сосредоточенные и узловые расходы в сети, гидравлический расчет сети на расчетные случаи;
10) определить напоры насосов и высоты водопроводной башни.
Объект исследования: Миасс.
Предмет исследования: сети водоснабжения.
Объектом водоснабжения согласно заданию, является город Миасс, который расположен на Южном Урале. Население составляет 81264 человек. Город располагается на берегу реки Миасс, источником водоснабжения является Иремельское водохранилище. Город имеет два типа застройки 5-10 этажные здания.
Дата добавления: 14.04.2021
|
14685. Курсовой проект - МК Проектирование каркаса промышленного одноэтажного здания с мостовыми кранами | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Компоновка конструктивной схемы стального каркаса одноэтажного производственного здания 5
1.1 Выбор типа поперечной рамы 5
1.2 Разбивка сетки колонн 5
1.3 Компоновка поперечной рамы 8
1.4 Выбор шага рам 10
1.5 Разработка схемы связей по каркасу. 14
2 Расчет поперечной рамы каркаса производственного здания 16
2.1 Расчетная схема рам 16
2.2 Нагрузки, действующие на раму 16
2.2.1 Усилия от постоянной нагрузки 17
2.2.2 Определение усилий от снеговой нагрузки 19
2.2.3 Определение усилий от ветровой нагрузки 21
2.2.4 Определение усилий от давления и торможения крана 26
2.3.5 Статический расчет поперечной рамы 28
3 Расчет ступенчатой колонны производственного здания 31
3.1 Исходные данные 31
3.2 Определение расчетных длин колонны 31
3.3 Подбор сечений верхней части колонны 32
3.3.1 Компоновка сечений 33
3.3.2 Геометрические характеристики сечения 34
3.3.3 Проверка устойчивости в плоскости действия момента 35
3.3.4 Проверка устойчивости из плоскости действия момента 36
3.4 Подбор сечений нижней части колонны 37
3.4.1 Проверка устойчивости ветвей 41
3.4.2 Расчет решетки подкрановой части колонны 42
3.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня 43
3.5 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней части колонны 44
3.6 Расчет и конструирование базы колонны 47
4 Расчет подкрановой балки 53
4.1 Исходные данные 53
4.2 Нагрузки на подкрановую балку 53
4.3 Определение расчетных усилий 53
4.4 Подбор сечения балки 54
4.5 Проверка прочности сечения 56
5 Расчет стропильной фермы 61
5.1 Исходные данные 61
5.2 Сбор нагрузок на ферму 61
5.3 Расчет усилий в элементах фермы 63
5.4 Расчет элементов стропильной фермы 63
5.5 Расчет сварных швов 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 69
Дата добавления: 15.04.2021
|
© Rundex 1.2 |
